液压式夯实机是一种压实机械设备,利用机器重力和可变力的共同作用来压缩土壤。液压式夯实机是通过将夯锤提升至到一定高度,然后快速释放。夯锤在重力作用和液压助力下加速下落,土壤通过弹性部件和夯板的接连撞击。对土壤的作业为静态的和动态的复合作用。这种压实方法的优点是可以提高土壤的强度和压实度,而不会破坏原始的土壤结构!
液压式夯实机是机械配件,液压系统,电气等的组合设备。系统的故障分析也是一个复杂的问题,因为会受到各种因素的综合影响。特别是其液压动力输出是从装载机或挖掘机等承重机械借来的。因此,其操作故障通常更为复杂和多变。
液压式夯实机的液压系统故障不如机械部件的故障那么方便。液压管内路中的油处于流动状态。液压部件内部原件的运动和密封件的损坏通常是看不见的且不可触摸。观察和分析是困难的,但是不同的操作阶段具有不同的故障特征,我们可以通过分析和研究各个阶段的故障特征来简单地确定液压式夯实机的液压系统故障的原因。
我们来看下液压式夯实机的液压系统常见故障有哪些:
1.由于振动,管接头或阀块的端盖泄漏或脱落;
这种情况在使用的早期阶段经常发生。通常是由于安装过程中管道不畅通或长期振动太大以及日常检查和维护不足所致。然后,由于液压元件质量差或组装时间短而造成的硬性损坏。可以通过早期的及时检查和处理来解决,以避免由于问题的累积而引起的其他问题。
2.液压式夯实机液压系统内部泄漏;
液压式夯实机的液压系统内部泄漏不易检查,通常是由于阀块堵塞或内部组件损坏以及油缸的油封损坏或缸体和活塞杆损坏引起的。*初的症状是液压操作缓慢,常长异常,后来的症状是根本不起反应,这种情况很难消除,需要逐个检查以*终确定故障原因并解决。
3.由于异物或油污,阀芯卡住或运动不灵活,导致执行器故障;
我们在施工的时候,工作油会多次冲洗管道和液压部件的液压通道,从而使*初附着在管道壁和孔壁上的碎屑(例如毛刺,型砂和切屑)掉落。随液体流动的碎屑会堵塞机油滤清器的阻尼孔和滤网,从而导致压力不稳定,工作速度变化,阀芯卡塞,油分配轴卡塞等;更换干净的液压油并清洗阀块可解决问题。
4.夯锤头的运行速度不稳定;
这是是由于空气进入油管或液压油不足引起的,也可能是由于系统压力不稳定或蓄能器失压等因素引起的;通常液压式夯实机本体更换铲斗时,液压油不可避免地会流失。在安装过程中,应注意管道中的空气和补充的油量。
5.液压式夯实机的液压系统异常发热;
液压式夯实机的液压系统受热的原因很多,例如装载机构装载机或挖掘机的液压系统老化,过载操作或不良的散热环境。或者是液压式夯实机的设计不合理,液压配件的选择不当,或者质量不合格等多种可能性。液压式夯实机的液压系统发热问题非常严重,需要重视!
液压式夯实机投入运行一定时间后,由于工作频率和负载条件的不同,各种易损件开始正常磨损,故障率逐渐提高,系统中的内部和外部泄漏量也相应增加,效率大大降低。此时,应对液压系统和液压元件进行全面检查,以修理或更换具有严重缺陷的组件和发生故障的组件。
冲击式压路机是一种新式路基压实机械。冲击式压路机通过牵引车牵引,带动两个冲击轮,利用冲击轮自身重量在前进时向下的冲击力,对路基进行压实,或对水泥路面进行破碎。具有减少路基施工后沉降、提高路基整体强度以及加固软弱地基的作用。
1:采用大量减震器、液压缸、减震压簧缓冲,消除对牵引车的冲击影响。
2:冲击轮举升离开地面,使用转场轮胎,可作短途转场而不损坏路面。
3:通过连接器与牵引车、装载机可快速连接,操作快捷,使用方便。
4:工作中使用推土机、平地机、洒水车配合,更利于有效压实。
一、生产效率高:
1、每小时压实的基础可高达20000平方米。
2、平均工作速度为每小时10~15千米。
3、压实影响深度可高达6米,有效压实深度1米。
4、每次填方厚度可达1~1.2米,压实度可达98%。
5、压实能力相当于普通震动压路机的10~15倍。
二、效益显著:
1、施工速度是传统压实方法的5—6倍,大大缩短工期、降低成本。
2、采用冲击式压路机修复旧路面节约成本50%以上。
3、冲击式压路机破碎施工的速度高于传统破碎方法的70—80倍。
4、路面破碎后直接压实,解决旧水泥块丢弃的问题,符合节省和环保要求。
三、应用范围:
1、公路、铁路、水坝、工厂、住宅的路基补强压实
2、水泥厂废料、垃圾、煤等散状物堆放地的压实
3、煤矸石、岩石、粘土、膨胀土的压实
4、含水量比较高的土石方压实
5、建筑垃圾填铺后的压实
6、高填方土石方碾压
7、软土路基处理
8、湿陷性黄土压实
9、水泥路面破碎压实
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